愉悅家紡有限公司 特種纖維分公司 李培民 高光成 朱學(xué)強
摘要：為了使齒形接頭錠帶最大限度地發(fā)揮紡紗功能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的高產(chǎn)降效，通過在DTM129型細(xì)紗機上的應(yīng)用兩種錠帶的試紡對比，結(jié)果表明，齒形接頭錠帶的節(jié)電率高，并降低了對錠帶粘接人員的技術(shù)要求，避免了認(rèn)為操作所造成的錠帶損壞。
關(guān)鍵詞：齒形接頭錠帶；普通錠帶；粘接；傳動效率；帶體結(jié)構(gòu)；成紗結(jié)構(gòu)；節(jié)電率
引言
由無錫二橡膠股份有限公司生產(chǎn)的齒形接頭節(jié)電錠帶主要用于棉紡環(huán)錠細(xì)紗機，該錠帶以高耐磨特種合成橡膠作為摩擦層，以高強度尼龍片材作為骨架層及合理的帶體結(jié)構(gòu)，使其具有優(yōu)異的綜合傳動性能。由于錠帶與帶輪摩擦因數(shù)小、傳動效率高，因此與普通節(jié)電錠帶相比，約可節(jié)電3%。
齒形接頭錠帶的理想摩擦因數(shù)及抗拉強度，可傳遞較高且穩(wěn)定的錠速，可大幅度降低成品的捻度不勻及強力不勻率，從而提高織布工序的生產(chǎn)效率和成布的檔次；而且錠帶的平均壽命為4a～5a，有助于減少用工量及空錠數(shù)；磨頭熱接頭型式能使錠子運轉(zhuǎn)平順，從而延長錠子軸承的使用壽命；其曲繞性、導(dǎo)向性好而使運行平穩(wěn)，有助于提高成紗質(zhì)量。
1.齒形接頭錠帶試紡情況
鑒于齒形接頭錠帶的優(yōu)勢，我公司試用了該產(chǎn)品。我們在DTM129型環(huán)錠細(xì)紗機上紡純棉9.7tex紗，其他條件均不改變，換上齒形接頭錠帶后，錠速由最初的15.4kr/min提升到15.9kr/min。
為保持原捻度，配對齒輪的捻度由52齒/72齒改變?yōu)?SPAN lang=EN-US>52齒/70齒；主電機皮帶盤降低一檔，前羅拉速度由147r/min改變?yōu)?SPAN lang=EN-US>144r/min，具體試驗情況如下：
兩種錠帶試紡對比情況
|
錠帶 |
開始時間 |
終止時間 |
開始時表數(shù) |
終止時表數(shù) |
總用時間/h |
總用電量/(kw·h) |
倍數(shù) |
每小時用電量計算過程/(kw·h) |
|
普通 |
03-12-16:31 |
03-18-9:31 |
7470.8 |
7622.1 |
137 |
151.3 |
10 |
151.3×10÷137＝11.04 |
|
齒形接頭 |
03-29-14:35 |
04-3-14:35 |
7918.4 |
8046.9 |
120 |
128.5 |
10 |
128.5×10÷120＝10.71 |
2.試紡結(jié)果
2.1計算節(jié)電率
每小時紡紗該前：147r/min×3.14×25mm(前羅拉直徑)×60min/1000＝692.37m
每小時紡紗改后：144r/min×3.14×25mm(前羅拉直徑)×60min/1000＝678.24m
即相同前羅拉速度條件下節(jié)電率為（11.04-10.71）÷11.04＝0.03，即：節(jié)電率為3%。
2.2降低錠帶粘接的技術(shù)要求
a) 杜絕了因粘接機溫控問題人造成的粘接不合格；
b) 解決了因涂膠過多、過少而造成的粘接不合格；
c) 省去膠水費用。
2.3減少損失
先進的齒形接頭工藝使錠帶無方向性，避免了現(xiàn)場安裝的工人在使用普通錠帶時由于分不清Z捻和S捻要求，而把錠帶方向弄反造成錠帶的損壞，從而減少了工廠的損失。
（五愛通訊） 
